我們通常在使用不銹鋼泵的時(shí)候，不銹鋼泵中的密封在使用過程中會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，不管是機(jī)械密封還是填料密封都會發(fā)生這樣的現(xiàn)象，下面海濤泵業(yè)介紹一下不銹鋼齒輪泵密封腐蝕的幾個原因：

一、金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生破裂，稱為應(yīng)力腐蝕破裂，選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂。密封環(huán)裂紋一般是徑向型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，增加了端面的磨損，使泄漏量增加。
二、表面均勻腐蝕，如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐，則會產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。不銹鋼泵金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的金屬腐蝕很危險(xiǎn)，腐蝕過程以的速度進(jìn)行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但金屬密封環(huán)所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。
三、石墨環(huán)腐蝕，用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，不銹鋼齒輪泵的石墨環(huán)的它的腐蝕有三個原因：一是當(dāng)端面過熱，溫度大于180度時(shí)，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當(dāng)，則會在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。
四、聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕，F(xiàn)4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。不銹鋼齒輪泵填充的F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。